主要设备配置
设备参数
| 设备名称： | 凝气砼生产线 |
| 设备型号： | TLC4212C |
| 设备用途： | 适用行业：水泥砌块、ALC砌块、ALC轻质墙板、发泡水泥、轻质夹心板、外墙保温板、陶粒砌块等等。 |
| 设备性能： | 年产30~40万立方米。 |
| 设备占地： | 长x宽x高=50x25x9米。 |
| 设备优势： | 搅拌系统：多液态及粉态物体计量系统，单/双搅拌系统自由配置；成型系统：采用AGV编程式模车，无人化介入运行；辅助系统：配套清洗系统、放网系统、出模系统等，形成极高的自动运转形式。 |
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| 浇筑系统 | 成型系统 | 摆渡系统 | 出模系统 |
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1、模块化计量系统，功能搭建形式多样，工艺配置扩展更简洁。 2、单/双搅拌系统，根据不同产能设计满足客户要求。 3、主题框架钢结构设计兼顾安全与功能结合，预留模块化功能组件的兼容端口，轻松完成功能部件的对接。隐蔽式管线设计，最小化外露管线，提高防护性和安全性。 | 1、自动开合模，底膜可分离搬运，嵌套防漏密封，杜绝砂浆跑冒滴漏。 2、内置记忆系统，自动记忆养护时间和模具开合时间，提高养护介入体量和成熟度。 3、支持AGV自动定位，自我识别在生产线上的绝对位置。 4、配套全自动清涂机，无需人工介入，轻松完成模具表面的清理工作以及模具内部脱模剂的涂装。 | 1、支持AGV定位模式，可支持16个独立对接或定位衔接工作位置。 2、运载能力大，运行平稳，支持惯性缓冲启停模式。 3、支持轨道无缝对接模式，支持全负载平稳运行。 | 1、配套出模机械手，可快速完成大砌块的脱模工序。 2、抓取过程配置压力校验，有效防止脱钩及误动作。 3、运输平稳无损物料，即可单块物料输送，也可多块物料输送。 |
| 工艺辅助系统 | 网箱制成系统 | 模具清理涂装系统 | 半成品转运系统 |
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1、增加组分体积，提高计量过程中的材料计量精度，改善混合能效比； 2、配套泵送系统，可与投料系统形成可靠的自动化配给工艺； 3、主要部件均做镀锌防腐处理，增强防腐性能，降低非有效成分杂志介入反应过程； 4、易维护，易清洗，底部排料口可以尽排尽放。 | 1、托架纵横可调，适应市面上多数网片制成规格； 2、网片线径2至6mm均可通用； 3、托架挂式卡扣，拆装方便，任意组合搭配。 | 1、具备粗刷、精扫、滚涂、供油（脱模剂）、残油回收以及粉尘收集等功能； 2、细分清理部分、涂油部分、供油及回收部分、以及粉末负压收集管道部分等； 3、清涂总成一键操控，也可微调局部单位功能组件； 4、支持紧急停机自动重启功能，允许自动生产线的闭合式系统控制。 | 1、提升机构采用三角悬架设计，兼顾整体刚性及重心柔韧性； 2、优益的起重能力，最大提升能力可达5T，并且保证平稳运行； 3、下行无能量消耗，自重匀速靠近产品，自适应产品高度对设备的影响； 4、平移驱动由伺服自动系统控制，运行速度快，加减速平稳，定位精确可靠； 5、可集成物联系统，搭建生产线全网组态监控和自动化办公系统。 |
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